Специалисты холдинга "Росэлектроника" госкорпорации "Ростех" создали новую технологию производства редкоземельных постоянных магнитов для электрических машин, применяемых в жестких условиях эксплуатации, в частности для погружных нефтяных насосов и ветрогенераторов. Технология позволяет сократить издержки при серийном производстве магнитов до 50%.



 
Разработка московского предприятия холдинга - "Спецмагнит" позволяет выпускать крупногабаритные заготовки на основе сплавов системы Sm-Co (самарий-кобальт) для последующего изготовления из них крупных, средних или малых типоразмеров постоянных магнитов. Технология отличается высокой энергоэффективностью относительно традиционных методов изготовления магнитов, отмечается в материалах "Ростеха". По результатам патентных исследований, она не имеет аналогов в мире.
 
"Технология интересна тем, что способна обеспечить значительное сокращение цены на готовые магниты, а значит, и системы на их основе. При крупносерийном производстве мы можем получить цену ниже, чем даже у китайских производителей", - прокомментировал разработку заместитель генерального директора АО "Росэлектроника" Игорь Клочко.
 
Образцы магнитов, изготовленных по разработанной технологии, прошли испытания в ООО "ЭПУ-ИТЦ" (Москва, дочернее предприятие НК "Лукойл") и подтвердили эксплуатационные требования. В настоящее время решается вопрос о подготовке серийного производства магнитов в интересах нефтедобывающей, нефтесервисной и энергетической отраслей.
 
Редкоземельные магниты критически важны для оснащения электрических машин, применяемых в агрессивных средах. Магниты на основе сплавов системы Nd-Fe-B (неодим-железо-бор) более восприимчивы к внешним факторам, например, необратимо разрушаются под действием сероводорода, присутствующего в нефтяных пластах. Также они менее устойчивы к воздействию климатических факторов.