Технологи "Пумори-инжиниринг инвест" разработали проект модернизации предприятия по производству дизельных двигателей, который позволит увеличить производительность в пять раз.



 
В результате объем выпуска продукции возрастет с 2000 до 10000 единиц изделий в год. На первом этапе проектирования технологи "Пумори-инжиниринг инвест" изменили технологический передел, связанный с механической обработкой. На все основные комплектующие собственного производства заказчика, а также некоторые детали, ранее изготавливаемые по аутсорсингу, разработаны технологии на базе современного многофункционального металлообрабатывающего оборудования.

Одна из наиболее сложных технических задач, возникших при выполнении данного проекта, - разработка технологии изготовления поршня с овально-бочкообразной формой профиля. Ранее деталь изготавливалась для заказчика по кооперации. Для решения данной задачи технологи "Пумори-инжиниринг инвест" предложили токарный обрабатывающий центр Okuma LU3000 EX 2SC600. Он оснащен специальной револьверной головкой V8CAM, что позволяет обрабатывать токарным методом детали некруглого профиля.

В результате модернизации передела механической обработки сокращена трудоемкость изготовления деталей на 35%. Предложенное решение позволило разместить на имеющихся площадях 56 единиц оборудования для производственной программы в 10000 изделий. Спецификация станков и компоновочные решения подобраны таким образом, чтобы обеспечить возможность автоматизации производства при последующем росте объемов выпуска изделий.